1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥30Mpa；28天抗压强度≥65Mpa。2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度提高。7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

  设备基础二次灌浆：

  ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

  ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

  ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

  ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

  ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

  混凝土结构改造和加固灌浆：

  ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

  ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

  ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

  ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

  ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

  一、用途

  1、设备安装的二次灌浆

  2、钢结构柱基础安装

  3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆

  4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆

  5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强

  6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝

  7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补

  二、技术特点

  1、灌浆料早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产，强度达到C90以上。

  2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

  3、灌浆料微膨胀：金都灌浆料具有优良稳定的微膨胀性能，保障设备与基础之间紧密接触。

  4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。

  5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

  6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

  三、试验指标（执行标准：GB/T50448-2008）

  性 能

  型 号

  流动度（mm）

  抗压强度（Mpa）

  竖向膨胀率（%）

  钢筋粘结力（Mpa）

  其他

  初始

  30min保留值

  1d

  3d

  28d

  3h

  24h与3h差

  H-40

  ≥300

  ≥280

  ≥22

  ≥45

  ≥75

  ≥0.1

  0.1

  ≥8

  无泌水，对钢筋无锈蚀

  四、施工简介

  金都灌浆料施工简介（详见随货资料说明书）

  五、包装储存

  1、本品包装为塑料编织袋，包装规格为25公斤/袋。

  2、灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月$

  产品用途编辑 播报

  1、用于设备基础二次灌浆。

  2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

  3、用于混凝土结构加固和修补。

  产品特点编辑 播报

  1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥30Mpa；28天抗压强度≥65Mpa。

  2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

  3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

  4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

  5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

  6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

  7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

  施工方法编辑 播报

  步：清扫设备表面的杂物。

   步：根据设备情况，选择相应的灌浆方式，一般有三种灌浆方式，①自重法灌浆；②压力法灌浆；③高位漏斗法灌浆；

  第三步：根据灌浆施工图支设严密、稳固的模板，。

  第四步：根据产品水料比例，选择机械或人工搅拌。

  第五步：灌浆

  第六步：剔除处理溢出的部分灌浆

  第七步：对灌浆料的养护，可以喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被,也可以灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

  包装规格编辑 播报

  1、40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

  2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

  3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输$

  灌浆料施工办法：

  步：基础处理

  1、基础表面应进行凿毛处理或采用专用加固界面剂混凝土再浇剂做界面处理。

  2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

  3、灌浆前 24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

   步：支模

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

  第三步：灌浆料配制

  1、一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌 , 豆石加固型按 9-11%的标准加水搅

  拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式， 搅拌时间一般为 1-2min（严禁用手电钻式搅拌器） 。

  采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和 2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

  3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。

  4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

  第四步：灌浆施工方法

  1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

  2、几种常用灌浆方式图示：

  3、二次灌浆时，应符合下列要求。

  ①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  ②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③在灌浆过程中严禁振捣。 必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  ④、设备基础灌浆完毕后， 应在灌浆后 3-6h 沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h 后用抹刀将灌浆层表面压光。

  ⑤、当灌浆层厚度超过 150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料 。

  ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

  第五步：养护

  1、灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草帘或岩棉被 , 并保持湿润。

  2、冬季施工时——养护措施还应符合现行

  <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

  3、灌浆料达到拆膜时间后， 可进行设备安装 , 具体时间参见 “拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

  4、在设备基础灌浆完毕后， 如有要剔除部分 , 可在灌浆完毕后 3-6h 后, 即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,