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公司主营：高强无收缩灌浆料|支座灌浆料|环氧树脂灌浆料|环氧修补砂浆|环氧灌缝胶|高强耐磨料|管道压浆剂|压浆料|高强修补砂浆|粘结剂|砼再浇剂|植筋胶|粘钢胶|碳布胶|碳纤维浸渍胶|轨道胶泥

产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4.  可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.  耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

施工前的准备

（1）机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

（2）人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

（3）水桶若干。

（4）台秤若干。

（5）拌槽。

（6）高位漏斗、灌浆管及管接头。

（7）灌浆助推器。

（8）模板(钢模、木模)。

（9）草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带

灌浆料配制

1．一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2．高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

基层处理：

清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并积水。

支设模板：

1．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2.灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；路面快速抢修，选用CGM-4型。

 施工步骤
1. 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2. 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3. 将灌浆料重量的12-15％加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4. 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6. 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

养护

1．灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。

2．冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

3．灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层

参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

 包装储运

1．包装规格：20kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2．保质期为36个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

3．不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。