施工方法　   　

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。  
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：  
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、  
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。  
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。   
　　6、 设备基础二次灌浆：  
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝  
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相  
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时  
　　间。  
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度  
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。  
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流  
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压  
　　光。