灌浆料分类 C35pt11720pt11725C50C55C60C65C70C75C80C90RG RG,1 RG,2 RG,3 RG,4 RG,A RG,B天水二次灌浆料,天水C80灌浆料,HGM HGM,1  HGM,2  HGM,3  HGM,4HGM,100CGM CGM,1  CGM,2  CGM,3  CGM,4  CGM,5  CGM,6  CGM,9CGM,270 CGM,290 CGM,300 CGM,320 CGM,340  CGM,380CGM,270A CGM,290A CGM,300A CGM,320A CGM,340A CGM,380A CGM,JG  CGM,KD　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程专用灌浆料  　　3、主要用于：预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料  　　　　早强高强浇后1,3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。  　　自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。  　　微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期  　　安全运行。  　　抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。  　　耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。  　　耐侯性好,40℃～600℃长期安全使用  　　低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱,集料反应有抑制要求的工程。  　　施工方法　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  　　2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  　　3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。  　　4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2,3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。  　　5、地脚螺栓锚固灌浆：  　　⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、  　　油污等杂质,灌浆前用水浸泡8～12h,清除孔内积炎。  　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的  　　位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。  　　6、设备基础二次灌浆：  　　⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  　　净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝  　　土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。  　　⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相  　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时  　　间。  　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度  　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。  　　⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流  　　动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。  　　⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  　　斜角（如图）,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压  　　光。  　　7、混凝土结构改造和加固灌浆：  　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。  　　⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补  　　区域边缘切成垂直形状。  　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表  　　面。  ,桥梁加固修补灌浆料　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  　　⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。  　　参考用量  　　参考用量计算以2,28,2,4吨,立方米的依据,计算实际使用量。