CGM灌浆料就是水泥 基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。

定义

CGM灌浆料具有自流性好,快硬,早强,高强,无收缩,微膨胀；不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

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用途

CGM灌浆料主要用于：地脚 螺栓 锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体 结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。[1]

特点

早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。

自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。

微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。

耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

2原材料

1 水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

要求。

2 细骨料

应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂

混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

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4 其它材料

JC/T 986- 2005

应符合相关标准要求。

3使用方法

1． 基础处理

清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

6,注意事项

1）.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日较低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

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