利美高强无收缩灌浆料设备专用型
anti-freezing cementitious grout

　　是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子。
　　 Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.

1 、基本规定
a ．施工温度宜为 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此温度应采取相应措施。
b ．灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
c ．灌浆层厚度宜控制在 100mm 以内 ( 灌浆层大于 100mm 时应采取措施，见浇注 e 条 ) 。
d ．灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5 ～ 3 0 ℃ 为宜。
e ．用水量根据本厂质保书所规定的用水量。搅拌应采用机械搅拌。
f ．使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
g ．灌浆后，尽量避免对与灌浆层接触的钢板进行焊接作业，因为焊接作业会使钢板变形，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作用易开裂。

2 、基础处理及支模
a ．设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清除干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
b ．浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
c ．混凝土清理完后，周围支上摸板。摸板应牢固，所有的缝隙要进行密封 ( 特别是摸板与混凝土之间 ) 以避免漏浆。
d ．模板高度应高出设备底板底面 ( 不小于 30mm )

3 、搅拌
a ．搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 10 分钟。 
b ．搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器 ( 采用大扭矩、低转速电钻 ) ，搅拌桶为金属制成，直径为 320* 350mm 左右 ( 每次搅拌一袋料 ) ，搅拌时先加水、后加料，总搅拌时间为 3 ～ 5 分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。

4 、浇注
a ．灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。
b ．灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在 30 分钟内用完。
c ．浇注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流 ( 勿用震动器，以免产生离析 )
d ．为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
e ．灌浆厚度宜控制在 100mm 以内。对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌 ( 具体操作可向制造商咨询 ) *使用 CGM 灌浆料。
f ．对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。
g ．灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或震动，以免损坏未凝结的灌浆层。

5 、收浆（压光）
　　 灌浆料的初凝时间约为 3 小时左右，终凝时间约为 6 小时左右，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆 ( 压光 ) ，收浆 ( 压光 ) 过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水份。收浆 ( 压光 ) 后须进行养护。

6 、养护
　　 收浆 ( 压光 ) 后应加盖湿润的草袋或棉布。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜 > 5 ℃ ，养护期 >7 天。*采用喷洒养护剂的措施。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。

7 、地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
　　 * 首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少，以减少灌浆料的离析。
　　 * 浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工。灌浆过程中严禁震捣。
　　 * 灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水分。
　　 * 对于螺栓与混凝土孔壁间隙 10<mm 的螺栓孔建议使用灌缝胶泥。

8 、无收缩水泥基灌浆料与传统细石混凝土相比
　　 具有大流动度、早强、高强、无收缩的特性。 无需振捣便可填充设备基础的全部间隙，使设备底板与基础形成紧密结合，从而保证基础均匀地承受设备的荷载及振动，满足设备在运行中的需要。
　　 可以完成细石混凝土所无法完成的底板浇注。
　　 耐高温、高湿能力强，能保证设备运转正常。连铸机等设备在生产过程中需承受高温影响，普通混凝土无法满足设备安装要求。
　　 施工简便、易行，无需专业施工人员，按公司提供的施工说明施工就可以完成灌浆全过程 ( 一定要养护 ) 。
　　 正常情况下，一天可拆模，三天即可设备正常运行。
　　 优越的抗渗性能，除一、二次灌浆外，还可用于技术改造、设备检修、基础加固、老旧设备灌浆层损坏后的修补。

9 、灌浆料冬季施工操作说明

灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层、高强灌浆料和及高强灌浆料养护采取特殊的施工措施。具体参考办法如下： 1 ．灌浆基础表面处理： 　　 施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。 2 ．高强灌浆料的拌和： 　　 当环境温度低于 - 5 ℃ 时，应采用 40 ～ 50 ℃ 的热水拌和，以保证材料的入模温度高于 5 ℃ 。 3 ．高强灌浆料养护： 　　 高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。 方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护 3 ～ 7 天。 方法 2 ：采用蒸养法，蒸养 24 小时即可： 方法 3 ：灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温 24 小时即可。方法 4 ：采用碘钨灯加热法，加热 24 小时即可。