环氧胶泥 (砂浆)是以水乳环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。

 

　　1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 

　　2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥 ，可在潮湿环境或水下硬化。 

　　3、操作施工方便，与普通水泥砂浆 施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 

　　环氧修补胶 泥产品用途： 

　　1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。 

　　2、用于混凝土 建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。 

　　3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属 构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。 

　　4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。 

　　5、用于耐酸砖 粘贴。 

　　环氧修补胶泥执行标准：  GB50212-2002 

　　

 环氧砂浆主要特性

1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。

3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。

4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数（9.2×10-6/℃）较普通环氧砂浆。

　　 

　　环氧修补砂浆施工工艺 

　　一、基面处理： 

　　对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥 净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。 

　　二、材料配制： 

　　1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 

　　2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。 

　　3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。 

　　三、施工说明： 

　　1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。 

　　2、参考用量约为2000kg/m?。 

　　注意事项 

　　1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 

　　2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。 

　　包装储运 

　　1、标准包装规格为：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。 

　　2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。