高性能水泥基灌浆料
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灌浆料特点
　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 
　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期 
　　安全运行。 
　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保 。 
　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 
　　 施工方法　　1、灌浆施工前应准备搅拌机 具、灌浆设备、模板及养护物品。 
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 
　　3、混凝土 结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械 拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 
　　5、地脚螺栓锚固灌浆： 
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的 
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 
　　6、 设备基础二次灌浆： 
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相 
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时 
　　间。 
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度 
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流 
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹...将灌浆层表面压 
　　光。 
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补 
　　区域边缘切成垂直形状。 
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它 杂物，并湿润基层混凝土表 
　　面。 
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 
　　8、 施工养护措施： 
　　⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 
　　养护剂或覆盖塑料薄膜 ，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥  
　　基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面 
　　不便浇水时，可喷洒养护剂。 
　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 
　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法