风电设备基础安装施工要求用C80灌浆料加固型

风电设备基础安装施工要求用C80灌浆料加固型

  灌浆料养护也是非常重要的，灌注施工完成后，12h内不得让设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前1-5h对表面抹压光，终凝后就应覆盖湿润的布袋或草袋，以避免强日照，并洒水养护，每天3-8次。养护温度宜在（10-35）℃，  高强无收缩灌浆料是一种环保型的新型材料，其自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀，主要用于设备基础安装的一次灌浆和二次灌浆，钢筋栽埋以及建筑、岩土工程的锚杆锚固，建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑，道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用，铁路轨枕的锚固施工，柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
  养护期 7-20 天
★产品特点 
1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Ｍpa,3天抗压强度≥30Ｍpa, 28天抗压强度≥55Ｍpa。 
2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 
3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 
4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 
5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。 
  
  
  
★产品用途 
1、用于设备基础二次灌浆。 
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 
3、用于混凝土结构加固和修补。 
  
★产品选择 
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。 
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。 
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。 
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。 
  
  
★施工前准备 
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 
3、水桶若干; 
4、台秤若干; 
5、流槽; 
6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 
7、灌浆助推器; 
8、模板(钢模、木模); 
9、草袋、岩棉被等; 
10、棉纱、胶带; 
  
  
★灌浆施工 
**步：基础处理 
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 
*步：支模 
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 
第三步：灌浆料配制 
1、一般按通用加固型14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。 
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 
3、每次搅拌量应视使用量*而定，以保证40分钟以内将料用完。 
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 

 灌浆料现场施工便捷，具体的施工工艺如下：

1、准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。

2、支模：模板不得漏浆，模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。

3、搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。

4、灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。

5、养护：灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持高强度灌浆料处于湿润状态为准。