高强加固灌浆材料是由水泥、石英砂、豆石、颗粒状集料及必要的外加剂和矿物掺合料，经工厂化生产配制而成的具有合理级配的干混料。本产品直接加水使用，强度高，微膨胀不收缩，正常天气下24小时拆模。三天可以强度不低于c40，28天终强度不低于c60。利美厂家直销价格出售。国标灌浆料，通用型灌浆料，cgm灌浆料，支座灌浆料，环氧灌浆料，管道压浆剂，管道压浆料。

　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。

　　▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。

　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期

　　安全运行。

　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。

　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

原材料

　　1 水泥

　　宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

　　要求。

　　2 细骨料

　　应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加剂

　　混凝土外加剂应符合GB 8076及J** 76的规定。

　　4 其它材料

　　GB/T50448-2008

　　应符合相关标准要求。

　　五,灌浆料常规物理性质：点击看大图

施工方法　　1,灌浆施工前应准备搅拌机具,灌浆设备,模板及养护物品。

　　2,二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

　　3,混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

　　4,水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。

　　5,地脚螺栓锚固灌浆：

　　⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰,

　　油污等杂质,灌浆前用水浸泡8～12h,清除孔内积炎。

　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的

　　位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

　　6, 设备基础二次灌浆：

　　⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

　　净,不得有松动的碎石,浮浆,浮灰,油污,蜡质等。灌浆前24h,基础混凝

　　土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

　　⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相

　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时

　　间。

　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度

　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

　　⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流

　　动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中,上部推动。

　　⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°

　　斜角（如图）,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压

　　光。

　　7, 混凝土结构改造和加固灌浆：

　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

　　⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补

　　区域边缘切成垂直形状。

　　⑶灌浆前应清除所有有碎石,粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表

　　面。

　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

　　⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

　　8, 施工养护措施：

　　⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒

　　养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥

　　基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

　　不便浇水时,可喷洒养护剂。

　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。

　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

　　执行。

　　⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及

　　时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

　　养护时不得浇水。

　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用

　　保温材料覆盖养护。

　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*施工温度或需要加快强度

　　增长时,可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工

　　程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

　　5． 灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求：

　　1）.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

　　2）.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3）.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　8）.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

　　11）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

　　12）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

　　6,养护

　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

7

灌浆料应用范围

　　（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

　　（2）钢筋栽埋及建筑,岩土工程的锚杆锚固。

　　（3）建筑加固改造工程,梁柱接头,变形缝,施工缝浇筑。

　　（4）道路,桥梁,隧道,机场等工程抢修施工使用。

　　(5)铁路轨枕的锚固施工。

　　(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

　　★ 参考用量

　　参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。