产品用途
适用于各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）的一次灌浆以及座浆墩制作。

★施工要点

（一）基础处理和支模：

1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等掉。

2、在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

3、挡板应支设严密，防止漏浆。

支

座砂浆（支座灌浆料）

支座砂浆（支座灌浆料）是一种高性能改性水泥基灌浆材料，采用了多种有机、无机添加剂，具有高强、无收缩、耐久性能好等特性，支座砂浆能够自流找平,可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、易开裂剥落起粉等缺点，是专门为客运专线简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆而研制的，支座砂浆性能完全满足《客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。

支座砂浆有以下特点:
　1.具有符合技术要求的膨胀功能:确保浆料与灌浆部位的牢固粘结,使载荷功能有效的传递到基础；
　2. 高流动性能:有很大的流动度,可在不加外力的情况下流向要求灌浆的各个部位；
　3. 和易性好:不但流动好而且保持时间长,具有很好的粘聚力,不分层离析,不泌水；
　4. 高强度:28天抗压强度≥70Mpa,后期强度高且不倒缩；
　5. 低负温施工:在低温,负温下强度仍有较大增长,有效的解决了冬季施工等问题；
　6. 耐久性能好:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验,强度无明显变化;抗渗,抗冻,抗腐蚀性能均有良好的表现；
　7. 不含氯化物,对设备,钢筋无任何腐蚀作用；
　8. 使用方便:成品为干拌砂浆,在工地规定加水后即可使用。

支座砂浆根据用途分为三种型号

　一、一型支座砂浆(客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用支座灌浆料)

　1、主要技术指标

　　2、使用方法
　　（1）基面处理:凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的杂物,安装灌浆用的模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆.需灌浆的基面要清除粉尘,油污和其他污垢等**于粘结的物质,基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水.
　　（2）吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落在临时支承千斤顶上,通过千斤顶调整梁体支点标高.
　　（3）梁体就位后,在支座底板与墩.台支承垫石之间应预留20—30mm的空隙,以便用重力灌浆灌注一型支座砂浆.
　　（4）采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙.灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止.灌浆前应初步计量所需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆.
　　（5）支座砂浆浆料按粉料:水=1:0.15(重量比)配制.应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的支座砂浆,边投料边用电动搅拌**进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀.

　　（6）支座砂浆材料达到规定强度后,拆除模板,检查是否有漏浆,对漏浆处进行补浆.
　　（7）拧紧下支座板地脚螺栓,拆除上、下支座连接角钢,拆除临时千斤顶,安装支座钢围板.
　　（8）材料用量
　　　2100—2200Kg∕㎡