产品用途铁路桥梁、公路桥梁、核电站等大型工程后张法施工预应力孔道灌浆;设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准 备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。 若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱 满密实。压浆顺序：先下后上。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连 续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 压浆用的胶管一般不超过 30m，若超过 30m 则压力增加 0.1MPa。压浆过程应连续一次 性完成水泥浆搅拌 结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。

主要特点

1.超强的流动性

2.高强度和高粘结力。

3.无泌水,无沉淀,浆体均质性好。

4.微膨胀性能,不收缩。

5.抗渗力好,保护预力钢绞线不绣蚀。

6.使用方便,优质环境,只需要现场加水搅拌就可以灌注。

榆        林市榆阳区管道压浆剂厂家-路桥专用压浆料价格  压浆料由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂 、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂与低碱低热硅酸盐水泥 等精制复合而成的压浆专用特种材料。

特点

具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯盐、粘接度高、绿色环保 的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚 盐等对钢筋**组份，

用途

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头 、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土 构件孔隙灌浆、道桥梁加固、一天后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

施工设备

1、搅拌机 的转速应大于1000Y/min，浆叶的*线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，*量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

3、计量：水泥 、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。

1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网 空格应小于3mm×3mm。

2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，*加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

3、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。

2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

3、压浆的*压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首**行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门 ，同时开启压浆泵进行连续压浆。

6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。