水泥基无收缩复合灌浆料 水泥基微膨胀二次灌浆料 高强微膨胀灌浆料 水泥基无收缩灌浆料 设备底板灌浆料 螺栓锚固灌浆料 结构加固灌浆料 路桥抢修灌浆料

灌浆料特性：高强度、早期强度、无收缩、微膨胀、自流型强、耐久性冻融循环试验50次远大于混凝土使用寿命。

高强无收缩灌浆料详细产品特点 
1、 早强、高强 
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。 
2、微膨胀性 
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 
3、自流性高 
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 
4、耐久性强 
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
5、可冬季施工 
允许在-10℃气温下进行室外施工。 
产品用途 
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。 
执行标准 GB/T50448-2008 
技术参数 

产品选择依据 

施工前的准备 
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 
3、水桶若干。 4、台秤若干。 
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。 
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。 
灌浆施工 
**步：基础处理 
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 
第二步：支模 
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 
第三步：灌浆料配制 
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 
3、每次搅拌量应视使用量*而定，以保证40min以内将料用完。 
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 
第四步：灌浆施工方法 
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 
2、几种常用灌浆方式图示： 

3、二次灌浆时，应符合下列要求。 
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
第五步：养护 
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。 

灌浆料是混凝土的一种特殊表现形式，是混凝土的一个特殊种类，它具有普通混凝土不具备的性能，如自流性、无收缩性、微膨胀、施工时无须振捣，可施工场所广泛。

混凝土(英文:Concrete)，又写作砼（拼音：tóng），又可以称为石屎或红毛泥或是 台语红毛土，是由胶结材料、粗、细骨材和水按适当比例配置，再经硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥（或水泥加适量活性掺合料）为胶结材料，与水和粗、细骨料等材料按适当比例配合拌制成拌合物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土，通常成为混凝土拌合物（或新鲜混凝土）。经硬化有一定强度的混凝土称硬化混凝土。通常是指水泥混凝土，在路面工程中，沥青混凝土也是一种常用的混凝土。