高强无收缩灌浆料
     高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥 作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无**、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方**有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

一、技术特点

1、灌浆料早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。

2、灌浆料自流态、微 膨 胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

3、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。

4、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

5、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

二、用途

1、设备安装的二次灌浆  

2、钢结构 柱基础安装

3、各种机器电器设备无垫铁 安装流动灌浆

4、地脚螺栓 锚固柱基灌浆岩基灌浆

5、框架结构接头 的锚接、桥梁接头加固补强

6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝

7、混凝土 梁板柱墙体 合基础的改造加固和修补

浆料分类   
    1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。  
　　2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。  
　　3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 
    4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。

执行标准   GB/T50448-2008

使用方法  
1． 基础处理   
　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。   
2． 确定灌浆方式   
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。   
3． 支模   
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。   

4． 灌浆料的搅拌   
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   
5． 灌浆   
　　灌浆施工时应符合下列要求：   
　　1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。   
　　2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。   
　　3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。   
　　4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。   
　　5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。   
　　6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
　　7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
　　8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
　　9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。   
　　10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。   
　　11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。   
　　6、养护   
　　1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。   
　　2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。