1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

水泥基灌浆材料的性能应符合表 1 的要求
　　 6　试验方法

6.1 一般规定
6.1.1 试验室的温度和湿度应符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的规定。
6.1.2 水应符合 JGJ 63 中的规定。
6.1.3 水泥基灌浆材料搅拌时，采用砂浆搅拌机应满足 JG/T3033 规定，搅拌时间由加水开始计算，搅拌 3min 。用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行表 1 的项目试验。

6.2 粒径
6.2.1 操作程序
　　 称取 500g 水泥基灌浆材料，准确至 1g 。将试样倒入 4.75　mm 筛中。 4.75mm 筛应满足 GB/T6003.2 规定，采用手筛，筛至每分钟通过量小于试样重量 0.1% 为止。

6.2.2 试验结果
水泥基灌浆材料试样筛选与半分按式（ 1 ）计算：

式中：

F ——水泥基灌浆材料试样筛余百分数， %

R ——水泥基灌浆材料筛余务质量，单位为克（ g ）；

W ——水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（ g ） .

6.3 凝结时间
　　 凝结时间试验采用灌入阻力法按 GB/T50080 规定进行。

6.4 泌水率
　　 泌水率试验按 GB/T 50080 规定进行。

6.5 流动度
　　 流动度试验按 GB 50119 — 2003 附录 A 进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度 60m m ± 0.5mm ；上口径 70m m ± 0.5mm ; 下口径 100m m ± 0.5mm ；下口径 120mm 每次称取上与 2000g 的水泥基灌浆材料。

6.6 抗压强度
　　 抗压强度试验按 GB/T 1767 1 — 1999 进行。其中水泥基灌浆材料的拌合按 6.1.3 进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动。

6.7 竖向膨胀率
　　 竖向膨胀率按 GB50119 — 2003 附录 C 进行，将水泥基灌浆材料倒入试模后 2h 盖玻璃板安装千分表读初始值。

6.8 钢筋握裹强度
　　 钢筋握裹强度按 DL/T5150 — 2001 水泥混凝土试验规程中的 4.8 进行，采用 ф 20mm 的光面钢筋，钢筋埋入长度 200mm 。

6.9 对钢筋锈蚀作用
　　 钢筋锈蚀采用钢筋在新搅拌或硬化砂浆中阳极电位曲线来表示，测定方法按 GB807 6 — 1997 附录 B 、附录 C 规定进行。

7　检验规则

7.1 编号及取样
　　 每一编号为一取样单位。每 200t 为一编号，不足 200t 亦可编号
　　 取样方法按 GB12573 进行。
　　 取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总数至少 30kg 。

7.2 检验分类
　　 产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1 出厂检验
　　 出厂检验项目包括：粒径、流动性、抗压强竖向膨胀率。

7.2.2 型式检验
　　 型式检验项目包括本标准的全部要求。
在正常生产情况下，型式试验项目为一年一次检验。有下列情况之一者，应进行型式检验：

?　 新产品试生产的定型鉴定时：

?　 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

?　 产品停产半年以上恢复生产时；

?　 国家质量监督检验机构提出要求时。

7.3 判定规则

7.3.1 出厂检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。

7.3.2 型式检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。

7.4 试验报告
　　 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果。
　　 当用户需要时生产厂应在产品发出日起 7 天内，寄发出厂检验报告或型式检验报告；出厂检验报告中的 28 天强度数值应在水泥基灌浆材料发出日起 32 天内补报。

7.5 交货与检验
　　7.5.1 交货时水泥基灌浆材料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥基灌浆材料厂同编号的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双发商定，并在合同或协议中注明。 JC/T 98 6 — 2005
　　 7.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双发应在发货前或发货地共同取样和封存。取样方法按 GB 12573 进行，取样数量为 60kg ，均分为二等份。一份由买方保存 40 天，一份由卖方按本标准规定的项目和方法进行检验。
　　 在 40 天以内，买方检验认为检验质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行仲裁检验。
7.5.3 以水泥基灌浆材料厂同编号水泥基灌浆材料的检验报告为验收依据时，在发货前或发货时买方在同编号水泥基灌浆材料中抽取式样，双发共同签订封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥基灌浆材料中抽取式样，签封后保存三个月。
在三个月内，买方对水泥基灌浆材料质量有疑问时，则买方双方应签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督机国进行仲裁检验。

8　包装、标志、产品说明书、合格证、运输与储存

8.1 包装
　　 水泥基灌浆材料的包装可以待装货散装，袋装产品每袋净含量为 50kg , 且不得少于标志的净含量 98% ；随机抽样 20 袋总净量不得少于 1000kg 。其它包装形式由供需双方协商确定，但每袋净含量不得少于标志净含量的 98% ，随机抽样取 20 袋总重量不得上于标识净含的总和。

8.2 标志
　　 标志应符合 GB191 的规定，包装袋上应清楚标明：产品名称、标准代号、净含量、生产企业、出厂编号、生产日期。

8.3 产品说明书及合格证
　　 利美生产厂家应提供产品说明书及合格证，产品说明书里应有推荐的水料比，性能要求及施工使用说明等相关内容。

8.4 运输与贮存
水泥基灌浆材料在运输与储存时，不得受潮和混入杂物，不得混杂。产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下储存期为 3 个月，过期应重新进行物理性能检验。　

　　增大截面加固法是通过增大原结构件截面和增配钢筋的方式，以提高结构抗侧力和刚度的一种加固方法，此技术大量用于奥体中心体育场保留部分梁、柱和基础的加固。

　　水泥基灌浆材料是由水泥、颗粒状集料及必要的外加剂和矿物掺合料，经工厂化生产配制而成的具有合理级配的干混料。它是一种水硬性的化合物，在施工现场加入一定数量的水，拌合均匀后即可使用，具有高流态、微膨胀、灌注饱满、不离析、不泌水、不沉降、承载接触面好等性能。灌浆材料因其灌浆工程质量可靠，施工简单，环境友好以及相对经济效益高等诸多优势，目前已经广泛应用于土建、钢铁、交通、能源、市政等众多领域。

一、产品性能

1 、早强、高强： 1d 强度较高可达 50MPa 以上，设备安装完毕 1d 后即可运行生产。 2 、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。 3 、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。 4 、耐久性： 200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。 5 、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高 10% 以上。执行标准： JC/T 986 － 2005 。

三、特点

1 、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：确保将料与灌浆部位的牢固粘接，使载荷能有效地传递到基础； 2 、超早强功能：超早强灌浆料强度发展快， 3h 就有很高的抗压强度。 3 、高流动性能：有很大的流动度，不加任何外力可流向需灌注的各个部位。 4 、高强度： 28d 抗压强度≥ 70MPa 。 5 、低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。 6 、耐久性：抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。 7 、不含氯化物一对设备、钢筋无锈蚀作用。

四、使用方法及用量

1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。 2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。 3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。

五、注意事项

1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 2 、每次搅拌量应视使用量*而定，以保证 40min 内将料用完。 3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。 4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。

六、应用范围

1 、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机座二次灌注。 2 、钢结构与混凝土固接的二次灌注。 3 、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。 4 、低负温下其它灌浆施工。 5 、混凝土修补加固。

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