、CGM支座灌浆料施工方法  

1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。

2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。

3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注 CGM至支承垫石顶面以下15mm处。

4、浆料按粉料：水=1：0.17(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。

5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。

6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。

高强支座砂浆

早强型支座砂浆是行业**的产品,它以合理级分的高强度骨料为集料,高强水泥 为结合剂,高分子聚合物为增韧剂,辅以高流态,微膨胀,防离析,抗裂化等外加剂,掺合料等准确配比专业生产而成的干混料。其性能指标符合《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。目前已形成了预制梁,现浇梁,特大桥梁（型）等多种类型的产品,并形成了冬季-10℃～-20℃条件下的施工工艺及施工辅助设备。适合用户在全天侯条件下的施工。

西安M50桥梁支座砂浆

支座砂浆产品特点
※ 具有优异的流动性,自流找平,不需振捣,抹压,施工速度快,方便。
※ 具有非常高的小时强度,后期强度高,不收缩。根据不同的施工温度,2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度,抗折强度高。
※ 具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。
※ 适应温度范围宽,在-5℃～-35℃条件下,无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下,能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。
※ 适应于抢修,轨道填充,支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
※ 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求

支座砂浆检测数据；

• 序号 测试项目 试块1 试块2 试块3 试块4
  1 凝结时间/min 初凝 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
  终凝 ≤180 ≤180 ≤180 ≤180
  2 流动度/mm 初始 ≥320 ≥320 / ≥320
  30min ≥240 ≥240 / ≥240
  3 泌水率/% 0 0 / 0
  4 抗压强度/ MPa 2h ≥20 / / /
  3h / / / ≥25
  8h / ≥25 ≥25 /
  24h / ≥40 / ≥40
  28d ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
  56d ≥28d强度 ≥28d强度 ≥28d强度 ≥28d强度
  90d ≥56d强度 ≥56d强度 ≥56d强度 ≥56d强度
  5 抗折强度/ MPa 24h ≥10 ≥6 ≥10 ≥6
  28d ≥10 / ≥10
  6 弹性模量/GPa 28d ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
  7 膨胀率(标养)/%28d 0.02-0.1 / 0.02-0.1 /
  8 膨胀率（水养）/% / ≥0.1 / ≥0.1
  9 收缩率/% /<2.0 / <2.0
  支座砂浆适用范围
  支座砂浆用于公路,铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂,完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平,开裂,剥落等缺点,具有自流平,高早强,高强,无收缩,高耐磨及施工方便等特性。
  支座砂浆施工方法：
  　　1,支座安装部位的支承垫石表面凿毛,清除留在地脚 螺栓 孔中的杂物,然后用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。
  　　2,安装支座就位,用小钢楔块楔入支座四周,将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
  　　3,仔细检查支座中心位置及标高后,安装灌浆用模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆。
  　　4,水料比=0.135-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌**进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
  　　5,待灌浆材料达到规定强度后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆,对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆,拧紧地脚螺栓,然后安装梁体支座底板及支座密封围板。