1简介

施工工艺

一、基面处理：

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

二、材料配制：

1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。

3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。

三、施工说明：

1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的砂浆涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。

2、参考用量约为1.7kg/m3。

注意事项

1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。

2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。

包装储运

1、标准包装规格为：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。

环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无**、无污染等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准 
二、环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
主要特性
　　1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
　　2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
　　3.无**、无污染――国家建筑材料测试中心的**性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要**性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
　　4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
　　5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
　　6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。 
产品特点
※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
　　※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
　　※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
　　※不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。


三、应用领域
　　1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
　　2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理；
　　3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。 
5 氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。

四、主要性能指标
　　主要技术性能 检测指标 备 注 
　　抗压强度 ≥30.0 MPa —— 
　　抗拉强度 ≥6.0MPa —— 
与砼粘结抗拉强度 2.0MPa “ ＞ ”
　　与钢板粘结抗拉强度 ＞2.0MPa —— 
　 五、施工工艺
1、   基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2、   表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、   涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、   涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5、   养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、   用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
7.    产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。

六、包装、储存与运输
1、包装：20kg/塑料桶，
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
3、本品为安全无**、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求