灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点

1、 早强、高强

　　1天抗压 强度 ≥20Mpa;3天抗压 强度 ≥40Mpa;28天抗压 强度 ≥65Mpa。

　　2、微膨胀 性

　　保证设备 与基础 之间紧密接触， 二次 灌浆 后无收缩。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，满足设备 二次 灌浆 的要求 。

　　4、 耐 久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度 无明显变化。在机油中浸泡30天后强度 明显提高。

　　5、可冬季 施工

　　允许在-10℃气温下进行室外 施工 。

　　超细型二次   灌浆 料用途：

　　1、用于设备 基础 二次 灌浆 。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、用于混凝土 结构 加固 和修补。 4、用于梁柱截面增大加固 工程。

　　超细型二次   灌浆 料执行标准 ： GB/T50448-2015

、机器搅拌:混凝土 搅拌机或砂浆 搅拌机。　　 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

　　3、水桶若干。 4、台秤若干。

　　5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆 管及管接头。

　　7、灌浆 助推器。 8、模板(钢模、木模)。

　　9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶 带。

　　CGM  灌浆 料 施工

　　**步：基础 处理

　　1、基础 表面应进行凿毛处理，或采用专用加固 界面剂J-302混凝土 再浇剂做界面处理。

　　2、清洁基础 表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

　　3、灌浆 前24h，基础 表面应充分湿润，灌浆 前1h，清除积水。

　　第二步：支模   

　　1、按灌浆  施工 图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥 浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备 底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆  施工 。

　　3、模板顶部标高应高出设备 底座上表面50mm。

　　4、灌浆 中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　第三步：  灌浆 料配制

　　1、一般通用加固 型按13-15%的标准 加水搅拌,豆石加固 型按9-11%的标准 加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量*而定，以保证40min以内将料用完。

　　4、现场使用时，严禁在  灌浆 料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　第四步：灌浆  施工 方法

　　1、较长设备 或轨道基础 ，应采用分段 施工 。

　　2、几种常用灌浆 方式图示：

　　3、二次 灌浆 时，应符合下列要求 。

　　① 二次 灌浆 时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆 过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆 。

　　② 灌浆 开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆 时间。

　　③ 在灌浆 过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆 层底部推动  灌浆 料，严禁从灌浆 层中、上部推动，以确保灌浆 层的匀质性。

　　④、设备 基础 灌浆 完毕后，应在灌浆 后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝  ，如无法进行切边处理，应在灌浆 后3-6h后用抹刀将灌浆 层表面压光。

　　⑤、当灌浆 层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩  灌浆 料。

　　⑥、当设备 基础 灌浆 量较大时，豆石加固 型  灌浆 料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆  施工 。

　　　　包装 储运

　　1、包装 规格 ：25kg ±0.5kg /袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

　　高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。　2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。