压浆料（桥梁管道预应力压浆剂） 后张预应力结构压浆剂
Grouting of post-tensioned structure admixture

　　有粘结的预应力筋，其管道内必须灌浆，灌浆需要设置灌浆孔 ( 或泌水孔 ) ，从经验得出设置泌水孔道的曲线预应力管道的灌浆效果好。一般一根梁上设三个点为宜，灌浆孔宜设在低处，泌水孔可相对高些，灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水孔顺利排出，位置可见下图。
　　 在波纹管安装固定后，用钢锥在波纹管上凿孔，再在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，用钢丝绑扎牢固，再将塑料管接在塑料弧形压板的嘴上，并将其引出梁面 40 ～ 60mm 。预应力筋张拉、锚固完成后，应立即进行孔道灌浆工作，以防锈蚀，增加结构的耐久性。

图 灌浆孔、泌水孔设置示意

　　灌浆用的水泥浆，除应满足强度和粘结力的要求外，还应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。应采用强度等级不低于 42.5 级普通硅酸盐水泥；水灰比宜为 0.4 左右。对于空隙大的孔道可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及水泥砂浆的强度均不得小于 20N/mm 2 。为增加灌浆密实度和强度，可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。减水剂和膨胀剂均应事前检验，不得含有导致预应力钢材锈蚀的物质。建议拌合后的收缩率应小于 2 ％，自由膨胀率不大于 5 ％。灌浆前孔道应湿润、洁净。对于水平孔道，灌浆顺序应先灌下层孔道，后灌上层孔道。对于竖直孔道，应自下而上分段灌注，每段高度视施工条件而定，下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力保持 0.5 ～ 0.6MPa 为宜。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实度。孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔是否通畅。灌浆前孔道应用高压水冲洗、湿润，并用高压风吹去积在低处的水，孔道应畅通、干净。灌浆应先灌下层孔道，对一条孔道必须在一个灌浆口一次把整个孔道灌满。在灌满孔道并封闭排气孔 ( 泌水口 ) 后，宜再继续加压至 0.5 ～ 0.6MPa ，稍后再封闭灌浆孔。如果遇到孔道堵塞，必须更换灌浆口，此时，必须在二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，以至把一灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，以保证灌浆饱满密实。
　　 冬期施工灌浆，要求把水泥浆的温度提高到 2 0 ℃ 左右。并掺些减水剂，以防止水泥浆中的游离水造成冻害裂缝。

灌浆要点：
　　 孔道灌浆是在预应力筋处于高应力状态，对其进行性保护的工序，所以应在预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

1) 孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计。
2) 严格控制水泥浆的稠度和泌水率，以获得饱满密实的灌浆效果，水泥浆的水灰比不应大于 0.45 ，搅拌后 3h 泌水不宜大于 2 ％，且不应大于 3 ％，应作水泥浆性能试验，泌水应能在 24h 内全部重新被水泥浆吸收。对空隙大的孔道，也可采用砂浆灌浆，水泥浆或砂浆的抗压强度标准值不应小于 30N/mm 2 ，当需要增加孔道灌浆密实度时，也可掺入对预应力筋无腐蚀的外加剂。
3) 灌浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先从下层孔道开始。
4) 灌浆应缓慢均匀地进行，不能中断，直至出浆口排出的浆体稠度与灌浆口一致，灌满孔道后，应再继续加压 0.5 ～ 0.6MPa ，稍后封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。
5) 灌浆工作应在水泥浆初凝前完成。每个工作班留一组边长为 70.7mm 的立方体试件，标准养护 28d ，作抗压强度试验。抗压强度以 6 个试件为一组组成，当一组试件中抗压强度大值或小值与平均值相差 20 ％时，应取中间 4 个试件强度的平均值。