灌浆料产 品 说 明灌浆料型号分部：HCM-1\CGM-1\RG-1\CGM-T\HGM-4\FSG-1\**0\C60\C80\C70\CGM-300\CGM-340\NVCGM-801\FG-1\HLCGM-\CGM-4\CGM-3\TGM-1\UGM-1\H-60\H-40灌浆料产品
　　产品特点
　　1、早强、高强
　　1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
　　2、微膨胀性
　　保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
　　3、自流性高
　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　4、耐久性强
　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
　　5、可冬季施工
　　允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　产品用途
　　1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
　　3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
　　执行标准 GB/T50448-2008
　　技术参数
型号	抗压强度（Mpa）	竖向膨胀率
（%）	流动度
（mm）	塌落度
（mm）	钢筋粘接强度（Mpa）
	1d	3d	28d				圆钢	螺纹钢
通用加固型	20-35	40-55	55-75	≥0.02	≥270	--------	≥6	≥13
豆石加固型	20-35	40-55	55-75	≥0.02	--------	≥270	≥6	≥13
超流态加固型	15-30	25-45	55-65	≥0.02	≥270	--------	≥6	≥13
--------	4h	1d	28d	--------	--------	--------	--------	--------
抢工加固型	≥15	20-45	55-75	≥0.02	≥270	--------	--------	--------
　　注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》：膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。　　
　　　　2、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/m3的依据，计算实际使用量。
　　产品选择依据
灌浆层厚度（δ）	通用加固型	豆石加固型	超流态加固型	抢工加固型
30mm≤δ	可选用	不选用	优先选用	可选用
30mm＜δ＜150mm	优先选用	可选用	可选用	可选用
δ?≥150mm	可选用	优先选用	可选用	可选用
　　施工前的准备
　　1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
　　3、水桶若干。 4、台秤若干。
　　5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
　　7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
　　9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
　　灌浆施工
　　步：基础处理
　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
　　第二步：支模
　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　
　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
　　第五步：养护
　　1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。
　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
-10—0	96	24
0—5	72	10
5—15	48	7
≥15	24	7
　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。